全自動中小型茶飲料生產線 灌裝設備
合用產品: 花生奶、豆奶、果汁、茶飲料、功能性飲料、等飲料還合用于純清水、礦泉水等不含氣飲料的灌裝出產合用容器：200-2000ml各種容量及外形的PET瓶和玻璃瓶灌裝系統：壓力灌裝出產能力：5000BPH—24000BPH
1、整機采用無極變頻調速PLC控制，操縱利便，便于維護
2、凡與液體相接觸部位均采用不銹鋼制作，清潔衛生；密封件均為入口件，符合食物衛生要求
3、回轉式沖瓶系統，從進瓶傳送到夾瓶上架、側翻并同步瓶內噴淋、直至瀝干出瓶等全部自動，具備無瓶不開閥、不沖刷功能。
4、采用卡瓶口壓力灌裝原理，加上閥芯定位功能，型心正確，保證瓶口與灌裝閥口正確密封，灌裝液位，液損極小。
5、采用磁力扭矩擰蓋，高能磁鐵傳遞扭矩，扭矩大小可調，合用于多種塑料瓶蓋。
6、集中或自動加油潤滑系統及全開式的防護結構設計，使用維護特別利便。
7、提高前輩的CIP清洗系統能夠在功課前后對所有容器及管道內壁進行全面的清洗和消毒。
(1)水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透滲出→紫外線殺菌→無菌貯存
(2)原料處理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾
(3)調配尺度化工段
調配(調配罐)→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存
(4)灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
(5)CIP清洗工段
CIP清洗系統用來清洗整條綠茶飲料出產線的管道及罐。主要作用是讓該出產線永遠保持暢通狀態！
張家港科源機械提供的整套設備出產加工過程符合食物出產要求，與物料接觸部門均采用不銹鋼材料。可進行上門安裝和技術培訓，實行交鑰匙工程。
1、原料處理階段
先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為7.5一8.5的弱堿液中浸泡2一10小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機將花生破碎摧毀，留意調節好細度，以0.05毫米為佳，使之產生與自然牛乳一樣平均的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的10一20倍。是70～90度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司出產的膠體磨將花生破碎摧毀！
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖刷攪拌分離，反復2一3次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提掏出來，以進步花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時pH值約力6.8一7.1。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到80度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94一96度時，液面翻騰，維持1一2分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司出產的殺菌設備對花生乳殺菌處理。
5、均質階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養強化劑，然后進行均質.均質溫度為70一90度。均質后的花生乳立刻裝罐，在4℃下貯藏。在該階段可采用我公司出產的高壓均質機。
1.PET瓶裝出產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、環繞糾纏機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝出產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。出產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供給能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時(以500ml PET瓶計算)。
2.易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝出產線。可選設備：紙箱包裝機等出產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供給能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，(以355ml易拉罐計算)
3.玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、、洗瓶機、瓶預熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、環繞糾纏機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝出產線。可選設備：假如是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。出產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供給能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時( 以250ml 玻璃瓶計算)。
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